印刷厂废气处（chù）理方式综合报告（gào）

一、印刷厂废气来源与成分

1. 主要来源

油墨使用与干燥（zào）：溶剂型油墨中的有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、异丙醇等）在印刷、传墨、干燥过程中（zhōng）挥发。

清洗作（zuò）业：更换油墨或设备（bèi）维护时（shí），使用溶剂（如洗车水、专用清洗剂）清洗（xǐ）墨辊、印（yìn）版等，产生高浓度（dù）VOCs。

润版液：传统胶印中使用的异丙醇（IPA）或其他醇类润版液挥发。

光油/上光涂层：溶剂（jì）型光油在（zài）涂布和（hé）干（gàn）燥过程中释放VOCs。

胶粘剂：印后加工中使用的溶剂（jì）型胶粘剂（jì）（如白乳胶）挥发（fā）。

承印（yìn）物：特殊纸张（zhāng）或塑（sù）料薄膜可能释放残留挥发性物质。

2. 废气（qì）成分

VOCs：包括烷烃、芳（fāng）烃（苯系物）、醇类、酯类、酮类等，部分含毒性物质（如苯、甲（jiǎ）苯）。

颗粒（lì）物：油墨飞溅产生的微小液滴（dī）或粉尘。

水（shuǐ）分：润版液蒸发或干燥过程带来的湿度（dù）。

3. 排放特（tè）征

风量大：为维持车间环境（jìng），需较大排（pái）风（fēng）量。

浓度波（bō）动（dòng）大：不同工序（如清洗时浓度极高）和（hé）产品差（chà）异（yì）导致浓度变化范围大（几十mg/m³至几（jǐ）千mg/m³）。

成分复杂：多种有机物混合，处理难度大（dà）。

二、废气处理技术

1. 源头（tóu）控制

使用低VOCs原辅材料（liào）：

水性油墨：替代溶剂型油墨，减少（shǎo）有机溶剂使用。

无溶（róng）剂复合技（jì）术：在软包装行业推广，减少胶粘剂中的溶剂。

无醇润版液：替代（dài）传统含异丙醇的润版液。

工艺优化：

调整油墨黏度：改善（shàn）水墨（mò）平衡，减少清洗频率。

设备升级：如凹印机干燥系统优化，提高（gāo）水（shuǐ）性油墨适用性。

2. 过程（chéng）控制

废气收集：

集（jí）气罩与（yǔ）管道系统：合理布（bù）局，减（jiǎn）少无组织排放。

密闭操作：对清洗、调（diào）墨等高排放环节进行局部密（mì）闭。

排风（fēng）优化：

科学设计排风量：避免过（guò）度排（pái）风（fēng）导致处理量增大。

气（qì）流组织设计：优化车间气流，减少废气扩散。

3. 末（mò）端治理（lǐ）技术

（1）吸附（fù）法

活（huó）性（xìng）炭吸附：

原理（lǐ）：利用（yòng）活（huó）性炭的（de）多孔结构吸附（fù）VOCs。

适用场景：低（dī）浓度、大风量废气。

优（yōu）缺（quē）点：设备简（jiǎn）单、成本低，但需定期更（gèng）换活性炭，运行（háng）成本高。

吸附浓缩（suō）+催化燃烧（shāo）：

工艺流程：活性（xìng）炭（tàn）吸附低浓度（dù）废（fèi）气（qì）→热脱附生成高浓度气体→催化燃烧分（fèn）解。

优势：浓缩后处理效率（lǜ）高，热回收率可达95％以上（shàng），运行成（chéng）本（běn）低。

适用场景：中低浓（nóng）度、大风（fēng）量废气，尤其适（shì）合（hé）印刷行（háng）业。

（2）燃烧法（fǎ）

蓄热式催化燃烧（RCO）：

原理（lǐ）：通过催化剂降低燃烧温度（300-400℃），将VOCs氧化（huà）为CO₂和H₂O。

优势：能耗低、效率高（＞95％）、二（èr）次污（wū）染少。

适用场景：高浓度脱附（fù）气或直接处理中高（gāo）浓（nóng）度废气（qì）。

蓄热式热力燃烧（RTO）：

原理：高温（760℃以上）氧（yǎng）化VOCs，蓄热体回收热量。

优势：处理效率高（＞99％），适用于高浓度（dù）废气（qì）。

缺点：能耗较高，适合高浓度、高热值废气。

（3）生物（wù）处理法

原理：利用微（wēi）生物降（jiàng）解VOCs为CO₂和（hé）H₂O。

适（shì）用（yòng）场（chǎng）景：低浓度、易（yì）生物降解的有机废气。

优缺点：运行成本低，但占（zhàn）地面积大，对复杂（zá）成分处理效果有限（xiàn）。

（4）光催化氧化

原理：利用紫外（wài）线（xiàn）激活催化剂（如TiO₂），产生强氧（yǎng）化（huà）性（xìng）自由基分（fèn）解（jiě）VOCs。

适用场景：低浓度废（fèi）气，可作为预处理或辅助手段。

缺点：对高浓度废气处理（lǐ）效率低，催（cuī）化（huà）剂易失活。

（5）等离子体技术

原理：通过高压放电产生等离子体，分解VOCs。

适用（yòng）场景：低浓度废气，但（dàn）可能产生臭（chòu）氧等二次污染物。

4. 组合工艺（yì）

常见组（zǔ）合：

吸附+催化燃烧（shāo）：活性炭吸附浓缩后催化（huà）燃烧（shāo），适用于大风（fēng）量、中低（dī）浓度废气。

洗（xǐ）涤+吸附：先通过洗涤塔去除颗粒（lì）物和部（bù）分气体，再吸附（fù）处理。

生物+吸附：生物处理法结合（hé）活（huó）性炭（tàn）吸附，处理（lǐ）复杂成分废气（qì）。

三、印刷厂（chǎng）废气处理环保（bǎo）标准（zhǔn）与合规要求（qiú）

1. 排放标准

《印刷工业（yè）大气污染物排放（fàng）标（biāo）准》（GB 41616—2022）：

控（kòng）制指（zhǐ）标：非甲（jiǎ）烷总（zǒng）烃（tīng）（NMHC）、苯、甲苯、二甲苯等（děng）。

限值（zhí）要求：根据企业排放量（liàng）实施差异化管控，排（pái）放量大（dà）的企业需（xū）满足浓（nóng）度与去（qù）除效率双重控（kòng）制。

无组织排放：加强物料储存、转移及工艺环节的管控，设置厂区内监控浓（nóng）度限（xiàn）值。

地方（fāng）标准：如京津冀、长三角等地区可能有（yǒu）更严（yán）格的地方标（biāo）准。

2. 合规建议

源头替代：优（yōu）先使用水性油墨、无（wú）溶剂（jì）胶（jiāo）粘剂（jì）等低VOCs材料。

过程控制：优化（huà）废气收（shōu）集系（xì）统（tǒng），减少（shǎo）无组织（zhī）排（pái）放。

末（mò）端治理：选（xuǎn）择高效组合工（gōng）艺（如吸附+催化燃烧），确保达标排放。

监测与管理：安装在（zài）线监测设（shè）备（bèi），定期检测排放数据（jù），建立环保管理制度。

四、挑战与对策

1. 挑战（zhàn）

技术（shù）选择困难：企（qǐ）业需（xū）根据自身排放情（qíng）况选（xuǎn）择（zé）合适技（jì）术，避（bì）免盲目（mù）跟风。

运行成本：活性（xìng）炭（tàn）更换（huàn）、催（cuī）化剂维护（hù）等（děng）费用较高。

监管压力：环保（bǎo）标准趋严，企业需持续升级设备（bèi）。

2. 对策（cè）

政策支持（chí）：利用政府补（bǔ）贴（tiē）或税收优（yōu）惠推动源头替代。

行（háng）业协作：通过行业协会（huì）推广成功案（àn）例，共享（xiǎng）技术经（jīng）验。

技术创新：研发更高效的吸附（fù）材料（liào）、催（cuī）化剂及组合（hé）工艺。

五（wǔ）、总结

印（yìn）刷厂废气处理需结（jié）合源头控制、过程优（yōu）化和末端治理，推（tuī）荐采用活性（xìng）炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺，尤其适（shì）用（yòng）于大风量、中低浓（nóng）度（dù）废气（qì）。同（tóng）时，企业（yè）应积极（jí）采用低（dī）VOCs原（yuán）辅材料，优化生产（chǎn）工艺，并严格遵（zūn）守（shǒu）《印刷工业大气（qì）污（wū）染物排（pái）放标（biāo）准》等环保（bǎo）法规，确保（bǎo）达标排放，推动行业绿色可（kě）持续发展。